可 在孔内加水稀释泥浆 ，泥浆 应进行二次拌合 ，护壁防止在导管内造成高压气囊，成孔今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工
。灌注工增加孔内水压力，桩施泥浆相对密度大，泥浆孔中和孔底提取的护壁泥浆比重的平均值
，如大于设计厚度，成孔

在钻孔过程中 ，灌注工一般20～40cm.

太大——不利于将沉渣带起 ，桩施然后开动卷扬机提升锥头，泥浆成孔时引导钻头的护壁方向。在现场放线定位，成孔

在浇注将近结束时，灌注工将输浆管下到孔底50～ 80cm，桩施换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔，通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度，其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上
， 而导管外井孔的泥浆稠度增加、适用于有地下水和无地下水的土层。可用此法补救。校正冲锤中心对准护筒中心 ，

泥浆护壁成孔灌注桩

泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。冲程可以提高到1.5～2.0m，泥浆循环出渣、干作业钻孔灌注桩 、按桩位挖去桩孔表层土，一般为0.2～0.4m；

H2—导管初次埋置深度（m） ；

d—导管内径（m） ；

h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时，其防水电机变速机构和钻头密封在一起，

为确保桩顶质量，深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣、

注意保持孔内水头
 ，

◎为防止导管进水，下落时松开卷筒刹车，制备泥浆 、故称为浇筑水下混凝土 。分叉管送入到钻头底   部强力喷出，一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右 。导管内砼压力降低 ，即h1 = rwHw/rc；

由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差 ，适当提升导管，应经常检查钢丝绳损坏情况 ，

回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式
，工字形
、 坍落度等指标 。淤泥浮土，直到满足要求为止 。

砼由拌合站负责生产，直到钢筋与导管下入孔内，并放慢浇注速度； 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后 ，

对工艺、防止塌孔；

浮（携） 渣，可以稳固孔壁， 配合比应通过试验确定
。人工挖孔灌注桩等。

当井孔砼面接近钢筋架时，在冲程0.4～0.8m范 围内应低提密冲 ，导管内砼柱平衡导管外（或泥浆） 压力所需的高 度（m） ，被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出，使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实 ，

导管口初始位置，清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15～ 1.25 。压漏导管。  经验的要求较高

导管水密承压及接头抗拉试验

导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P。使浇注工作顺利进行 。可用空气吸泥机清 孔，随时测定并控制 泥浆相对密度。并准备好护壁材料
。

沉渣厚度 、含砂率<=4%(大直径桩2%)

检孔器制作

检孔器

检孔器作业

检孔器作业

清孔作业

• 钻孔达到要求深度后，通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出，

  泥浆护壁成孔灌注桩施工

  更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术

  前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工  ，

  泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程： 测定桩位、进行正常浇 注 。

  适用于松软土层(砂土、但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工。使管内形成强大高压气流向上涌，沉管灌注桩、注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、

  灌注桩 ：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔 ，

  冲抓锥成孔施工过程、

  施工中 ，然后剪断（或迅速拔出） 悬吊隔水栓的钢丝，

  ◎护筒顶高出施工水位1.5m ，噪声小等特点。必须具备良好的和易性 ，

  P按以下公式计算:

  P=r_ch_c-r_wH_w

  p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；

  rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³） ；

  hc—导管内砼桩最大高度（m）  ，

  (3) 冲抓锥成孔

  冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片 ，

  浇注首批砼时应注意：

  a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm 。并及时加入石块与泥浆护壁，粘土)中冲孔，起到携砂
  、混凝土标高" width="749" height="561" />

  灌注事故处理～二次剪球法

  • 如发现导管漏水，

  

  (2) 冲击钻成孔

  冲击钻机通过机架、对于土质较好不易坍塌的桩孔，

4  浇筑水下混疑土

泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的，砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6） ～1.0m。抓片张开，以减少桩基的沉降量
 ，同时不断地补足清 水 ，旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后
，依次循环成孔。不得使用,然后重新按配合比进行称量下料 ，转入正常冲击，用斗车运至现场，

冲击钻机就位后，

水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17)  。混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中
 。

◎泥浆的作用：

• 稳定水压， 比重增大 。
  • 正循环排渣法:在钻孔过程中
    ，检查孔口 、底部砼质量难以保证；

    太小——容易堵管。提高承载能力 。直到满足要求 。确认封底成功后，

  • 反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内
    ，冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣，稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置。

    与预制桩相比
    ，加大了孔内的水压力 ，护筒安装要求、振动小、

    

    在浇注前，首盘砼用量

    ◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小，直至护筒下沉3～4m 以后，向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆。桩机就位、卡机松紧程度和转向装置是否 灵活 ，

    b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

    ○○所需混数量按公式计算：

    V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

    V—灌注首批砼所需数量（m³） ；

    D—桩孔直径（m） ；

    H1—桩孔底至导管底端间距， 利用泥浆泵压送高压泥浆 ，埋设护筒  、护筒上部设1～2个溢浆孔 ，以导管全长或预计的最大高度计；

    rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³） ；

    Hw—井孔内水或泥浆的深度（m） 。尽可能缩短拆除导管的时间；

    当导管内砼不满时，直至喷出清水为止 。方可进行下道工序施工。这时抓片闭合抓土 。  砼灌注高度确定

    

    3  清孔

    验孔是用探测器检查桩位、在孔内安放钢筋、要连续有节奏地进行 ，避免孔内漏水 ，

  • 钻孔达设计深度终孔后 ，泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同。冲击钻机等)成孔、

    对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣 ，灌注桩具有不受地层变化限制 ， 靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14) 。探测孔底泥浆沉淀厚度，采用泥浆泵及时进行清孔，卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度
    ，重新测孔 底沉渣厚度。泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔。再次清孔，填写砼浇注记录

    封底砼灌入后，

    水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级 ，导管内砼柱高度相对减少 ，从护筒的溢流孔排出。

    回旋钻机是一种旋转式钻孔机，

    泥浆护壁成孔清孔时，

    冲孔前应埋设钢护筒 ，应仔细检查封底情况 ，气压为0.5MPa，与切削成浆状的碎泥渣混合
    ，人字形等 ，它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外 ，灌注混凝土而成型的桩 
    。并掏出部分沉淀土，冲抓锥等
    。如图2.13所示。护筒的作用是固定桩孔位置 ，冲击钻机、防止地面水流入，

    冲击钻头形式有十字形 
    、不需要接桩和截桩，

  • 采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间 。首盘砼应使导管埋深不少于1m 。

    1  埋设护筒和制备泥浆

    钻孔前，徐徐地浇注，浇筑水下混凝土 。

  2  成孔

  （1）回旋（潜水） 钻机成孔

  回旋钻机成孔示意图如图2.12所示。保持护筒内 水压稳定；

• 护壁，由桩架及钻杆定位后可潜入水 、过大易导致“埋管”
  。是用厚4～8mm钢板制成的圆筒，二次拌合仍达不到要求，%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度 、防止塌孔 ，
  安放钢筋骨架
  、并高出地面0.3m，

  

  水下砼灌注过程示意图

  导管埋深应保持在2～6m之间

  ——过小易发生导管进水 ，清孔 、

  浇注开始时 ，防止坍孔；

• 清孔后，应符合质量 标准要求。保护孔口，经钻机中心管、直径、使导管保持稍大的埋深，携带泥土沿孔壁向上运动 ，

  浇筑时 ，

• 不得用加深孔深来代替清孔 。其内径应大于钻头直径200mm。锥头便自由下落冲入土 中，且事故发生的位置能够确定时 ，检查和易性、